Expertise Mécanique

• Définition ou support à la définition des produits
  • Packaging mécanique, design via le réseau de partenaires d’éolane
  • Fonctions mécaniques (statique, cinématique …)

• La conception associée (en liaison avec les sites de production d’éolane) avec : 
  • La sélection des matériaux : plastiques, aciers, aluminium …
  • La sélection des procédés : injection plastique, fonderie, usinage, tôlerie, résinage  …
  • La réalisation des simulations numériques nécessaires (thermique, …) 
• Le sourcing et l’audit des fabricants avec l’aide du service achat (prototypistes, moulistes …)
• Le suivi de fabrication, la validation des outillages, en France et à l’international
• La vérification, l’intégration des pièces et des fonctions mécaniques
• La qualification du produit (tests environnementaux, chutes, vibrations, choc …)

• Un métier Mécanique totalement intégré dans le processus de développement produit d’éolane, autour d’une approche globale Système. 
• Des équipes pluridisciplinaires en contact permanent (Projet, Système, Mécanique, Electronique, Logiciel,  Achats, Production …)
• Une très grande diversité de produits déjà développés au travers de nombreux secteurs d’activités et de leurs environnements normatifs associés 
• Un réseau de partenaires éprouvé au travers de nombreuses collaborations (cabinets de design et autres …)
• Une expérience des équipes de 20 ans en moyenne

Le département R&D d’éolane inscrit le métier mécanique au sein d’un processus de développement basé autour du métier système. Ce processus permet la traduction des besoins clients en exigences techniques et fonctionnelles ainsi qu’une répétabilité et une implémentation des Retex projet dans tous les développements.
Pour atteindre les objectifs définis par le projet tout en intégrant les contraintes de fabrication et d’intégration définis par les sites de production, les 120 ingénieurs et techniciens R&D d’éolane ont défini trois phases principales : 

Phase de conception : 

• S’interfacer avec :
  • Les environnements dans lesquels le produit sera utilisé : client, climatique, chocs, vibration, …
  • Les autres métiers intervenant sur le périmètre d’étude : électronique, électrique, thermique, …
  • Les environnements normatifs : ferroviaires, automobiles, nucléaires, aéronautiques,…
  • Les services de production : achats, intégration, logistique,… pour les DFx
• Choisir et dimensionner
  • Les solutions techniques retenues pour le produit en fonction des paramètres coûts, qualité et délai du projet
  • Les meilleurs compromis pour les matériaux et les procédés de fabrication en fonction des prix objectifs et des quantités annoncées
  • Les meilleurs compromis pour les solutions d’assemblage et d’intégration en fonction des prix objectifs et des quantités annoncées
  • Les éléments du produit : développement de pièces spécifiques ou achat de pièces du commerce

Phase de développement 

• Rendre fabricable le produit :
  • Intégrer les contraintes et les solutions retenues du dossier de conception aux pièces et sous-ensembles
  • Intégrer les contraintes liés au procédé de fabrication retenu : dépouilles (plasturgie / fonderie), reprises d’usinage
  • Critères d’acceptation qualité des pièces d’aspect validé par les fournisseurs et les clients
• Dossier de définition
  • Cotation fonctionnelle, iso GPS

Phase de test et de vérification :

• Vérifier que le produit fabriqué répond aux exigences techniques et fonctionnelles demandées
  • Tests et vérification en laboratoires internes ou externes
  • Assemblage et Intégration sur les lignes de montage avec les services des sites d’intégration
• Mise au point et traitement des faits techniques